直聯拋丸機（jī）的結構（gòu）分析（xī）及維護

一、直聯拋丸機的工作原理

電機驅動拋丸輪在高速（sù）旋轉過（guò）程中產生離（lí）心力（lì）和（hé）風力，當一定顆粒度的丸粒流入進（jìn）丸管時便被加速帶入（rù）高速（sù）旋轉的分丸輪中，在離心力的作用下，丸粒由（yóu）分丸輪窗口拋出進入定向套，再經由定向套（tào）窗口（kǒu）拋出，由（yóu）高速（sù）回轉的葉片拾起，並沿葉片長度方向不斷加速運動直至拋出，拋出的丸粒形成一定的扇形流束，均勻地打擊在鑄件（jiàn）表麵上，衝（chōng）擊（jī）鐵鏽、氧化皮，使其脫落除去，從而達到對（duì）鑄件清理的目的。

拋出的丸粒和清理下來的氧化皮等去除物流入（rù）拋丸室底部，經下（xià）螺旋（xuán）輸送器運輸至鬥式提升機，由鬥式提升機提（tí）升至頂部，再經上（shàng）螺旋輸（shū）送器運（yùn）輸至（zhì）丸粒分離（lí）器中進行分離（lí），分離後的幹淨丸粒進入丸粒儲料倉（cāng）再循環利用，碎丸粒和清理下來的去除物由廢料管流出。清（qīng）理過程中產生的粉塵通過連接管（guǎn）由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋（dài）上的灰塵經機械震打落入除塵器底部的集塵袋中，可定期清理。

二、直聯拋丸機的設備結構（gòu）

直聯拋丸（wán）機主要由拋（pāo）丸器、拋丸室、吹掃（sǎo）室、丸粒循（xún）環係統、除塵係統、導向輥、支承輥、保護輥、密封簾和密封輥等部分組成。

2.1、拋（pāo）丸器

拋丸器由一部電機、傳動皮帶輪、葉輪軸帶動拋頭轉動。拋丸器（qì）安裝在拋丸室上。拋頭是（shì）拋丸器的核心部（bù）件，主要由進丸管、分丸輪、定向套、葉輪和（hé）葉片等部件組（zǔ）成，其結構圖如圖3 所示。

分丸輪（lún）安裝在葉輪的中心，通過聯動盤與葉輪軸聯（lián）結，隨葉輪軸（zhóu）同步（bù）轉動。分丸輪的前部（bù）與進丸管相連，進（jìn）丸管的（de）作用是向分丸輪喂丸，分丸輪帶有窗口，能（néng）將進入到葉片上的（de）丸料進行分配，並推動彈丸使其獲得一定的速（sù）度。

定向套套裝於分丸輪和葉輪之間，固定於（yú）拋頭外殼上，不隨（suí）分丸輪、葉輪轉動，定向套的作用是控製彈丸最終（zhōng）從葉片拋出的方向。定向套（tào）上有一個定向口，定向口的角度可以調整。通過調整定向口的角度可以控製丸料的拋出方向，進而控製丸料的（de）拋打（dǎ）麵積和各處的拋射密度。調整定向套的定向口角（jiǎo）度時可鬆去固定定向套（tào）的壓塊，使定向套（tào）轉到所需的角（jiǎo）度（dù）位（wèi）置。

葉輪通過結合盤（pán）與葉輪軸聯結並（bìng）隨葉輪軸（zhóu）同步轉動。在葉輪（lún）上（shàng）有燕尾槽。燕尾槽的位置由葉片結構所定。

葉（yè）片：丸粒從分丸輪中飛出，經過定向套的定向口進入葉片，繼而隨（suí）著葉片一起高速旋（xuán）轉並相對葉片運動，最後從葉片的邊（biān）緣拋出，打在帶鋼表麵上。葉片是整個直聯拋丸機（jī）中最易磨損的零件，所（suǒ）以葉片應該是方便安裝（zhuāng）與拆卸的。

2.2、丸粒循環係統

鬥式（shì）提（tí）升機（jī）采用皮帶傳動，用於將丸砂提升到（dào）一定高度供直聯拋丸機使用，主要由底座、檢修段殼（ké）體、中間段殼體、頭（tóu）部、驅動裝置、止逆裝置、張緊（jǐn）裝置、皮帶、畚鬥組件、開關以及現（xiàn）場控製（zhì）按鈕等部件組成。

三、直（zhí）聯拋丸機的（de）維護要點

（1)定向套的定向口角度調整：投料後，將準備好的鑄件進行拋丸處理，根據鑄件表麵的情況,稍微（wēi）調整拋丸器的定向套方向，調（diào）整到鑄件各個（gè）麵均能被處（chù）理到。通過試生產確定最佳方向（xiàng）後（hòu），用記號（hào）筆標（biāo）記好。

（2)丸粒分離器的調整：先檢査可調節閘板運動是否靈活，然後負載調試，使丸粒不斷流人分離器，下料槽（cáo）時查看（kàn）丸粒（lì）是否呈流（liú）幕狀落下，如果不是則反複調整閘（zhá）板直（zhí）至丸粒（lì）呈流幕狀落下。

（3)拋（pāo）丸室內壁（bì）的耐磨襯板和拋（pāo）頭的葉片極易磨損，應定（dìng）期檢查更換。

（4)分丸輪磨損15 mm以上應及（jí）時更換（huàn）,若繼續（xù）使用則（zé）彈丸的徑向散射角將增加，將會加快護板的（de）磨損，降（jiàng）低清（qīng）理效果。

（5)定向套內（nèi）部有（yǒu）深槽或定向套定向口被磨去10毫米左右應更換。