拋丸機的工藝流程有什麽（me）要求？

拋丸機的工藝流程是（shì）非常複雜的，下麵簡單的和大家說一（yī）下大（dà）體的工（gōng）藝流程。

1、上件掛件

每個掛具掛件後（hòu）的最大高度≤1400mm，掛具在寬（kuān）度方向呈（chéng）圓形（xíng），掛件後其直徑應控製在Φ800mm以內，嚴禁超過Φ900mm。具體（tǐ）要求如下。

•掛（guà）具設計要求在寬度方（fāng）向裝掛為單數，以保證丸粒（lì）通過2個工件之間（jiān）的間隙拋到對麵工件的內側（cè）；掛具在高度上可以根據零件規格采用（yòng）多層設（shè）計，91视频app采用2～3層掛具；掛（guà）具每層（céng）掛鉤（gōu）的多少以（yǐ）掛滿工件不超寬為（wéi）宜，根據我公司零件（jiàn）的規格采（cǎi）用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側麵可以增加副鉤，用於裝掛（guà）小件。

•裝掛時盡量采用套掛，即在不超過最大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大於30mm即可（kě）。如上排掛大件，可在下排掛（guà）中件或（huò）小（xiǎo）件。

•掛具維護。由（yóu）於掛具是易損件，隨著拋丸處（chù）理的進行其磨損會日（rì）益增加，因此裝掛前應檢查掛具（jù），發現（xiàn）變形或磨損嚴重應及時（shí）更換（huàn）。維修工應進行（háng）周點檢，發現變（biàn）形或磨損嚴重應及時維修，確保不（bú）發生掉件現象。

2、脫脂

脫脂的目的是為了除去工件表麵的油汙。帶油汙的工件拋（pāo）丸後將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響塗裝質量，同時油（yóu）汙將堵（dǔ）塞除塵過濾（lǜ），導致（zhì）降低過濾的使用壽命，嚴重（chóng）時將堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。

卡車廠拋丸（wán）線的脫（tuō）脂采用帶有加（jiā）熱的噴射式處理係統，工藝要求：溫度（dù）為40～70℃；槽液（yè）濃度為1～5點。

生產時應及時調整以確保達到工藝要求的範圍。

橫梁拋丸線還應控製噴射壓（yā）力在0.2～0.4MPa範圍內，過低易清（qīng）洗不（bú）淨，過高易將工（gōng）件從掛具上擊落。

清理與維護（hù）：脫脂槽每周換水1次，並徹底清理沉渣；過濾網每2h清洗1次；噴（pēn）嘴每天調（diào）整1次，要求方向準確，不堵塞（sāi）；每月清洗2次管路。

3、水洗

水洗設（shè）備與（yǔ）脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理係統，但隻控製溫度(40～70℃)，不需要控製濃度，其他管理同脫脂。

4、瀝水

縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強製瀝（lì）水，而橫梁拋（pāo）丸線采用（yòng）的是（shì）旋轉的離心瀝（lì）水，都是自動控製。其要求是能把工件表麵的浮水基本瀝淨，用來減輕烘幹的壓力，節約能源。

5、烘幹

烘幹溫（wēn）度要求70～120℃，確保烘淨工件表（biǎo）麵的殘水。瀝水、烘幹的管理重點是去除工件表麵的水分。帶水的工件（jiàn）進（jìn）入拋丸（wán）機，比帶油產生的後果更為嚴（yán）重。首先，帶水工件拋丸後，極易產生鏽蝕，影響塗層質量；其次，水進入拋丸機（jī）可以導致（zhì）鋼丸、拋丸產生的灰塵生鏽並結塊，造成拋丸機丸粒輸送係（xì）統和除塵係統堵塞，嚴重時導致兩係統報廢。所以，生產時必須保證（zhèng）去除工件表麵的水分。

6、拋（pāo）丸

拋丸是全線最（zuì）重要的部分，它是利用高速旋轉的葉輪將（jiāng）鋼丸拋向鋼鐵表麵（miàn）來達到除鏽目的。拋丸機的主（zhǔ）體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8台拋丸器；拋丸（wán）機帶有能將（jiāng）丸粒進行自動分選（xuǎn）淨化的丸粒輸送裝置和除塵（chén）裝（zhuāng）置。拋丸工藝的管理（lǐ）應著重如（rú）下幾（jǐ）個（gè）方麵。

a.丸粒的選擇

丸粒按材（cái）質劃（huá）分，有石英砂、鋼丸等。石（shí）英砂雖然價（jià）格低，但易碎導致產生大量（liàng）粉塵，不適應流水線生產，主要用於（yú）手工（gōng）噴丸處（chù）理。鋼丸（wán）雖然（rán）價格高，但使用壽（shòu）命長且粉塵量小，適用於流水線生產。鋼（gāng）丸按材質又（yòu）分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金（jīn）鋼丸、不鏽（xiù）鋼（gāng）丸等。鑄鐵丸雖（suī）然價格低，但使用壽命短，性價比低，逐步被（bèi）淘（táo）汰；鑄鋼丸及（jí）合金鋼（gāng）丸價格適中，其使用壽命長、性價比高，被廣泛（fàn）應用於拋丸工藝；不鏽鋼丸等價格昂（áng）貴的丸粒（lì），隻是（shì）用於特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。

各生產廠家按（àn）丸粒技術標準（zhǔn）生產的（de）產品稍有不同，在檢查合格的前提下，選擇價格低、使用壽命長（zhǎng）的產品，即（jí）性價比高的產品。丸粒選擇的另一個項目（mù）是（shì）丸（wán）粒粒度。粒度的大小直接影響清理速度和工件表麵的粗（cū）糙度。在同等條（tiáo）件下，粒度越大清理速度越快（kuài）、粗糙（cāo）度越大、使用壽命越短，因（yīn）此選（xuǎn）擇粒度小的好，但粒度（dù）太小則（zé）降低清理速度，滿足（zú）不了生（shēng）產（chǎn）節拍的需要，故應選擇滿足（zú）工（gōng）藝要求的最小粒度。卡車廠現采用鑄鋼丸（wán），根據（jù）工藝試驗粒度采用Φ1.0～1.2mm。