鋼瓶頸圈碾鉚機

一、機器用途

MJ36型鋼瓶（píng）頸圈（quān）碾鉚機是（shì）我公司自主研發的一種新（xīn）型鋼瓶專用設備，主要用於氧氣瓶、纏繞瓶等的頸圈鉚碾。該設備調節靈活、方便，效率高，頸圈鉚後光滑、美觀，現已在國內被廣泛使用。

二、工藝流程

鋼瓶由輸送輥道送入→托起機構將鋼瓶托起到中心位置→動力頭旋轉（zhuǎn）→油缸帶動動力頭快進→油缸帶動動力頭慢進→碾鉚3-5秒→油（yóu）缸帶（dài）動動力頭快退→氣缸將鋼瓶從定位盤推出→托起機構回（huí）位→翻轉架將鋼瓶送出→重複以上工作。

三、主要（yào）技術參數

1.動力頭電機：功率4kw

2.適用鋼瓶規格：

1)直徑：φ140-φ267mm

2)長度：263-2000mm

3.減速機（jī）型號：XWD4-5-1/47  

4.液壓齒輪泵功率：5.5kw

5.托（tuō）架缸行程：150mm

6.進給方式：液壓進（jìn）給

7.加工節拍：≤60s/件

四、工作環境

1.電（diàn）源電壓AC380V/3  50HZ

2.壓縮空氣消耗（hào）量2-3m3/min 0.6-0.7MPa

3.車間（jiān）粉塵≤60mg

五、工作原理及結構（gòu）特點

1.結構特點

本機為專用機（jī）床，它由動力頭、托起機構、床身、液壓（yā）係統、氣動係統、推瓶裝置、可調定位支（zhī）架、照（zhào）明係統、電控係統等部分組成。該設備有我公司的工程技術人員消化吸收國外先進技術及國內（nèi）傳統機床的優（yōu）點（diǎn）設計完成，是針對目前國（guó）內鋼瓶行業的加工瓶徑專業開發的專用加工設備（bèi），具有以下優點：

結構（gòu）緊湊，使用（yòng）成熟，占（zhàn）地麵積小。

操作簡單，生產效率高。

可配線使用，也可手動上料。

調整部位為滑動導軌，使用方便

2.動力頭

動力頭位（wèi）於床頭部位，用電機帶動，功率為4kw，主軸輸出速度（dù）為可調，采（cǎi）用可變速（sù）齒（chǐ）輪傳（chuán）動。主軸傳動采用深溝球軸承和推力球軸承，保證主（zhǔ）軸的傳動穩定和剛性。

本動力頭主要由碾頭（tóu）、連接座、主軸、主座、聯軸器、壓頭、擋盤、壓塊等組成。結構具有安（ān）裝調整方便，剛度、精度（dù）穩定（dìng）等特點。

本動力頭在裝配（pèi）時裝（zhuāng）入適量的合成鈉脂質，用（yòng）戶根據使用情況，分季或半年清洗更換。傳動裝置為獨立（lì）部件（jiàn），各自均有潤滑係統，采用30#機械油潤滑，開車需加油至油（yóu）標中心。

本動力頭在裝配機床時檢查連（lián）接螺栓是否緊固，切削速度、刀具是否與加工工藝相（xiàng）符。本動力頭工作前需檢查刀具加固是否正確、牢靠，頭部是否正（zhèng）常，潤滑是否良好，主軸及軸承溫升是否正（zhèng）常。若發現異常情況，應立即停車檢查，排除異常後方可運轉。

3.導向為滾珠導軌副，具有以（yǐ）下特點：

1)定位精度高，重現性佳

線性滑塊平滑的滾動運動方式，摩擦係數特別小（xiǎo），尤其靜摩擦力與動摩擦力（lì）的差距很小，即使在微量進給時也不會（huì）有（yǒu）空轉打滑的現象，解析能力與重現性最佳，因此可以實（shí）現uM的（de）定位精度。

2)低摩擦阻力，可長時（shí）間維持精度（dù）

線性滑軌的滾動摩擦阻力可減小至（zhì）滑（huá）動導軌摩擦阻力的1/20～1/40，尤其潤滑結構簡單，潤滑容易，潤滑效果優良，摩擦接觸麵的磨耗最低，因（yīn）此可以長時間維持行走精度。

3)可承受四方向的高負荷能力

幾何力學結（jié）構的最佳化設計，可同時承受徑向（xiàng）、反徑向與（yǔ）橫方向的負荷，並保持（chí）其（qí）行走精度（dù），同時可輕易地施與預壓與增加滑塊數量，就可以（yǐ）提高其剛性（xìng）與負荷能力。

4)適合高速化之應用

摩擦阻力小的特性，對設值的驅動馬力需求低，節省能源效果大，尤其運動磨耗（hào）小，溫差效應低，可同時實現機械小型化與高速化的需求。

5)組裝容易並具有互換之特性

線性滑塊的安裝尺（chǐ）寸隻要在（zài）銑削或研（yán）磨加工的安裝麵上，以一定的組裝步驟，即能重現線性滑塊的加工精密度，係統加工的時間與（yǔ）成本。並且（qiě）其（qí）可互換之特性，可以將滑（huá）塊任意配裝在同型號的（de）滑軌上，同時又保持相同（tóng）的順暢的與精密度，機台（tái）組裝最容易，維修保養最（zuì）簡便。

4.液壓係統

液壓係統一般都（dōu）是由動力源部分、執行部分、控製部分和輔助部分所組成，各部分的功能及作用如下：

動力源部分（原動機和液壓泵）——將（jiāng）原動機（電動機或內（nèi）燃機）產生的（de）機械（xiè）能轉變為液體的壓力能，輸出（chū）具有一定壓力的油液。

執行器部（bù）分（液壓缸、液壓馬達（dá）和擺動液壓馬達）——將液體的壓（yā）力能轉變為機械能，用以驅動工作機構（gòu）的負載做功，實現往複直（zhí）線運動、連續回轉運動或擺動

控製閥部分（fèn）（各種（zhǒng）壓力、流量、方（fāng）向控製閥及（jí）其他控製元件）——控製調節液壓係統中從泵到執行器的油液壓力（lì）、流量和方向（xiàng），從而控製執行器輸出的力（轉矩）、速（sù）度（轉速）和方向以保證執行器動的主（zhǔ）機工作機構完成預定的運動規律。

輔助部分（油箱、管件、過濾器、熱交換器、蓄能器及指示（shì）儀表等）——用來存（cún）放、提供和回（huí）收液壓介質，實現液壓元件之間的連（lián）接及傳輸載能液壓介質，濾除液壓介質中的雜（zá）質、保持係統（tǒng）正常工作所需的介質（zhì）清潔度，係統加熱或散熱，儲存、釋放液壓能或吸收液壓脈動和衝（chōng）出，顯（xiǎn）示係（xì）統（tǒng）壓力、油溫等

5.電控係統置

MJ36鋼瓶頸圈碾鉚機專用加工機（jī）床電氣（qì）部分采用三相四線製供電（diàn）方式，主電路采（cǎi）用～380V，控製線路DC24V控製。分（fèn）為手（shǒu）動和自動兩種工作方（fāng）式。各電機均設有短路和過載保護（hù）。為便於操（cāo）作和維護，電器元件集（jí）中（zhōng）放在電氣箱內。

本（běn）係統具有強大的聯鎖及自鎖功能，即便設備出現誤操作也不會造成事故。（A）鋼瓶上料與定位連鎖。（B）定（dìng）位與動力頭移動連鎖。

六、易損件

本機易損件：1、壓頭  2、軸承（chéng）  

七、售後服務保證措施 

產品質量實行“三包”，質保期12個月；

質（zhì）量跟蹤2年，在三包期內，凡因正（zhèng）常使用出現的電氣控製及機械部分的故障及損壞件，包修（xiū）包換（易損（sǔn）件除外）；超出質保期，提供技術（shù）支（zhī）持，以成本價格提供配件和維