鋼瓶外壁拋丸清理機工作原理

鋼瓶外壁拋丸清理機工作（zuò）原理

1. 施工準備

拋丸采用的設備（bèi）：設備采用八拋頭（tóu）BP-8-15000型拋（pāo）丸機（jī），拋丸材料采用1.6—0.63粒徑的鋼（gāng）丸，所（suǒ）有（yǒu）被使用的（de）磨料應是清潔幹（gàn）燥和不（bú）沾油汙的，並具有（yǒu）較高強度或帶有棱角（jiǎo）的磨料。

鋼瓶外壁拋丸清理機（jī）除鏽時，施工環境相對濕度不（bú）應大（dà）於85%，或控製鋼材表麵溫度高於空氣露點溫度3℃以上。

交付除鏽的構件應（yīng）是徹底去（qù）除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切（qiē）割缺口、焊縫缺口（kǒu）、深度咬口、未包角焊（hàn）和焊縫外觀缺陷等。

交付除（chú）鏽的鋼構（gòu）件應是檢驗、矯正合格，對於超長或超薄構件做相應處（chù）理的構件。

2.拋丸操作

(1)鋼瓶外壁拋丸清理機操作工藝

鋼構件的除鏽可采用噴砂和拋丸等工藝方法，設備采用八拋頭（tóu）BP-8-15000型拋丸機，拋丸材料采用80%1.6—0.63粒徑的鋼丸（wán）及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5—2m/min，加工後的鋼材表麵呈現灰白色。

用於噴砂的空氣壓縮機的容量應（yīng）是6—20立方（fāng）米/分，噴射（shè）力不低於0.5MPA。所使用的拋丸機必須保證拋射均勻，壓力適度，在除鏽後使構件上的氧化皮不留死（sǐ）角，並不發生嚴重變形。

連接板采用單獨預先處理，采用拋丸機多道拋打，拋丸次數為5個來回。

在采用（yòng）噴射操（cāo）作時應按程序進行，推薦噴射角為90°±45°，噴射距離100—300為宜，行進（jìn）速度不宜過快（kuài），並（bìng）應特（tè）別（bié）注意構件反麵死角部位的除繡。

在噴射作業時，噴槍對麵嚴禁（jìn）站人。噴砂機或拋丸機的各零部件應保持完好，一旦（dàn）損壞必（bì）須及時更換。

拋丸後，用毛刷等工具清掃，或用幹淨的壓縮空氣吹淨構件表（biǎo）麵（miàn）或內部的鏽塵（chén）和殘餘磨料（liào）(磨（mó）料須回收)。

(2)除鏽後（hòu）的檢查與驗收

鋼瓶外（wài）壁拋丸清理（lǐ）機除鏽標準：采用國際標（biāo）準ISO8501—1中有關除鏽等級的內容和國家標準GB8923—88《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》的有關說明和規定；其除鏽質量（liàng）可利用（yòng）該標準規定（dìng）的圖（tú）片對照觀察檢查。

除鏽等級：鋼材表麵除鏽等（děng）級（jí），以代表所采用的除鏽方法的字母“St”或Sa表示。字母後（hòu）的阿拉伯數字是表（biǎo）示其清除氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物的程度等級。

(3)除鏽後構件的檢查和修（xiū）補

經噴砂或拋丸後的構件，應檢查表麵除鏽質量是否已經達到要求（qiú）的各級質量標準，除（chú）鏽質量可對（duì）照國（guó）標提（tí）供的照片或（huò）樣板。同時目測鋼材表麵（miàn）的粗糙度情（qíng）況，經檢（jiǎn）不合格的部（bù）位必須重新除鏽，直（zhí）到合格為止。

鋼瓶（píng）外壁拋丸清理機（jī）除鏽後暴漏的切割（gē）和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以（yǐ）及構件的（de）二次變形，必須重新進行（háng）修正和除鏽，經檢驗合（hé）格後（hòu）才允許進行油漆。

除鏽（xiù）後的構件，應在12小時內塗（tú）上第一道油（yóu）漆，以免（miǎn）表麵返（fǎn）鏽。