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鋼管內拋機壁厚不均主要體現為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭（tóu）尾部壁厚偏厚、偏（piān）薄等現象。連軋工藝調整的（de）影響是（shì）導致成品管壁厚不均的重要因素。具體為：
1、螺（luó）旋狀（zhuàng）壁厚不均
成因：
1）穿孔機軋製中心線（xiàn）不（bú）正、兩軋（zhá）輥的傾角不等或頂頭前（qián）壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管內拋機的全長呈螺旋狀分布。
2）在軋製過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂杆（gǎn）抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管內拋機全長呈螺旋狀分布。
措施：
1）調整穿孔機軋製中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋製表給定參數調整軋（zhá）管機。
2）針對第二種情況，根據毛管出口速（sù）度調整定心輥打開時間，軋（zhá）製過程中定心輥（gǔn）不要打開過（guò）早，以防止頂杆抖動，造成壁厚不均。定心輥開口（kǒu）度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，並考慮毛管跳動量的大小。
2、直線狀壁厚不均
成因：
1）芯（xīn）棒預穿鞍（ān）座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一麵的毛（máo）管，致使毛管在接觸麵上溫降過快，造成壁厚不（bú）均甚至拉凹缺陷。
2）連軋軋輥間（jiān）隙過小或過大。
3）軋管機中（zhōng）心線偏（piān）差。
4)單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管內（nèi）拋機單機架方向超薄（超厚）、雙機架方向超厚（hòu）（超薄）的直線（xiàn）型對稱偏差。
5）安全臼斷（duàn）裂（liè），內外（wài）輥縫差大，會造成鋼管內拋機直線型非對稱偏（piān）差。
6）連軋調整不當，堆（duī）鋼、拉鋼軋製會（huì）造成直線型壁厚不均。
措施：
1）調整好（hǎo）芯棒預穿鞍座（zuò）的高（gāo）度、保證芯棒與毛管對中。
2）更換孔型及軋（zhá）製規格時應測量軋輥間隙，使實（shí）際軋輥間（jiān）隙與軋（zhá）製表保持一致。
3）用光學對中裝置調整軋製中心（xīn）線，年度大修時必須校正軋管機中心線。
4)及時（shí）更換安全臼斷裂的機架（jià），實施測量連軋（zhá）輥內、外輥縫，出現問題並及（jí）時（shí）更換。
5）連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。
3、頭、尾（wěi）部壁厚不均
成（chéng）因：
1）管坯前端切斜度、彎曲（qǔ）度（dù）過大、管坯定心孔不正易造成鋼管內拋機（jī）頭部壁厚不均。
2）穿孔時延伸係（xì）數太大、軋輥轉速太高、軋製不穩定。
3）穿孔機拋鋼不穩定易造（zào）成毛（máo）管尾（wěi）部壁（bì）厚不均。
措施：
1）檢（jiǎn）查管坯質量，防止管坯前（qián）端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔。
2）采用（yòng）較低的穿孔速度，以確保軋製的穩定性和毛（máo）管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整後，匹配的導盤也（yě）做相應調整。
3）關注導盤使（shǐ）用狀態並加大對導盤（pán）螺栓的檢查力度，降低導盤在軋（zhá）鋼（gāng）時的竄動幅度，保證拋鋼穩（wěn）定。
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