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板材拋丸清理機是依靠高速旋轉的拋（pāo）頭將磨料（liào）顆粒使勁（jìn）拋向工件（jiàn）表麵來實現的，拋頭內部裝有幾片葉片。
工作時，磨料通過（guò）進料口進入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個與拋頭一起旋轉的（de）分丸輪，分丸輪外麵是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上（shàng）的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端（duān）。由於離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長度方向加（jiā）速，直到到達葉片的頂端以（yǐ）極高（gāo）的速度撞擊工件表麵。
板材拋（pāo）丸清理機分丸輪的作用是將磨料按一（yī）定的要求正（zhèng）確地"喂"到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴重磨損，磨料就會撞擊葉片的（de）端頭，造（zào）成葉片非正常磨損，磨料（liào）的發散流將（jiāng）變得沒有規則。因（yīn）此，要（yào）按照使用說明書的要（yào）求定期檢查分丸輪的磨（mó）損情況並及時更換（huàn）磨損嚴重的分丸輪。
定向套開口的位置決定磨（mó）料被分丸輪喂到葉片的位置（zhì）。而定向套上開口的形狀會影響（xiǎng）磨料的發散形狀和熱區的大小。所謂的（de）熱區，即使磨料發散（sàn）麵上磨料比（bǐ）較集中的一個區域，這是由於（yú）磨料在（zài）葉片上分布不均（jun1）造成的。可調定向套的定位可以根據開口的磨損情況進行適當的調（diào）解，保證拋頭（tóu）在（zài）良好的運行狀態下（xià）工作（zuò）。
拋頭中的葉片與磨料直接接（jiē）觸，其（qí）質量好壞與拋頭的性能密切相關。
葉片的耐磨性直接（jiē）決定葉片的（de）壽命和拋丸機的運行成（chéng）本，因此，板材拋丸清理機拋頭的葉片都要使用高耐磨材料製成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關以外，還與拋丸機的工況條件有密切的關係。比如，磨料中存在1%的砂，葉片的壽命就要縮短80%，有（yǒu）人說，分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽命，這種說法並（bìng）不（bú）為過。
葉片磨損或開裂會使葉輪（lún）高速旋轉時產生振動。因此，要經常檢查葉片的完（wán）好情況，有問題的葉片要及時更換。為（wéi）了保證板（bǎn）材拋丸清理機拋（pāo）頭運（yùn）轉的穩（wěn）定性，葉片更換必須成雙成對的進行，即（jí）與（yǔ）不合要求的葉片相對的葉片必須同時（shí）換掉，以（yǐ）獲得良好的動平衡。如果懷疑是葉片的問題導致拋頭工作不正常，就需要把所有的葉（yè）片全部換掉。
葉片的鑄造缺陷必然會（huì）加（jiā）速葉（yè）片的磨損，當使用冷激鑄鐵丸（wán）做磨料時情況就更嚴重。對磨損了的葉片進行分析後認為，存在鑄造缺陷的葉片會使磨料顆（kē）粒在運動過程（chéng）中出現彈跳的現象，彈跳的（de）磨料顆粒反過來又對葉片造成衝刷（shuā）作用，從而加劇葉片的磨損。磨料中要是有砂存在，就會加劇葉片的磨損。
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