鋼（gāng）瓶外壁清理機組成及各部件的結構特點

鋼瓶外壁清理機主要由以下部件組成：拋丸清（qīng）理室、前後密（mì）封室、拋丸器總成、輥道、氣動供丸係統（tǒng）、分離器、提升機、螺旋（xuán）輸送器、平台梯（tī）子、除塵係統、電器控（kòng）製係（xì）統等（請參看方案總圖）。

拋丸清理（lǐ）室

拋丸機（jī）清理室室體殼為鋼板焊（hàn）接結構。拋丸清理室的頂部設置2台拋丸器，拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置（zhì）均由（yóu）計算機模擬確定，實現最優化拋射效果，達到行業領先（xiān）水平。每組拋丸器都跟（gēn）工件運行方向成一（yī）定角度，保證對被清理工件進行全麵的拋丸清理（lǐ），並在照顧所需（xū）清理（lǐ）工件的基礎上，盡量減少（shǎo）彈丸的空拋，從而最大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內防護板的磨損。

室體殼堅固耐用、剛性好，室體內部（bù）采用材料為ZGMn13高耐磨防護板進行防（fáng）護（hù），采用積（jī）木式（shì）安裝方式，用特製ZGMn13包鑄大螺母固定，防護性好，拆裝方便，壽命長。

前後密封室

密封室為鋼板（bǎn）焊接結構，室體殼堅固耐用、剛性好。分別采用4層耐磨橡膠簾密封，便於拆換維修，密封效果好，可有效防止彈丸飛出，粉塵外逸。

拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、4極電機、皮帶輪、皮帶、皮（pí）帶罩。傳動采用常規V係列（liè）三（sān）角帶，便於更換。

☆本機設有2台拋（pāo）丸器總成，采（cǎi）用我公司生產的QH400型懸臂離心式曲（qǔ）線葉片拋丸器(美國潘邦公司拋丸器技術)。本拋丸器完全由我（wǒ）公司自行製造。它（tā）具有下述優點:高效:特殊的分丸輪結（jié）構，拋丸比能 可達到16kg/min·kw。

☆本拋丸器（qì）其葉片用葉（yè）片銷、彈簧卡（kǎ）等（děng）夾具固定在葉（yè）輪上（見上圖葉輪、葉片（piàn）圖），使（shǐ）用曲線葉片速度比較高，一般可（kě）達83米/秒。葉輪轉速一般可達（dá）到2350轉/分，比直線葉片拋丸器拋射速度高15％左右。

☆采用單圓盤（pán）葉輪，用（yòng）葉片銷、彈簧卡固（gù）定葉片，拋射帶比較（jiào）寬且集中，拋丸均勻。

☆罩殼上固定軸（zhóu）及定向套的孔是一次性加工的，從而能使定向（xiàng）套與分丸輪之間的間隙均勻一（yī）致，不（bú）但減小了分丸輪對（duì）彈丸（wán）的磨損和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。

☆外形美觀、結構精致、製造（zào）維修方便，噪聲（shēng）低。

☆拋丸器上安裝有（yǒu）限（xiàn）位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證鋼瓶外壁清理機不能啟動，從而（ér）保護檢修人員的安全。

☆外形美觀、結構精致、製造維修方便，噪聲低（dī）。

☆葉輪：單圓盤葉（yè）輪上有燕尾槽，用於固定葉片和放（fàng）彈簧片，葉片外端由葉輪上的定（dìng）位銷固定。單元盤（pán）葉輪的燕尾槽采用精密（mì）銑床加工20CrMnMo材料滲碳淬（cuì）火；進行動平衡實驗。

☆葉片：選用高鉻特種耐磨鑄鐵製成，91视频app生產的每批配件均經過外（wài）型檢測，和材質檢測（cè），熱處理後表麵（miàn）硬度HRC60-65，有較高的耐（nài）磨性和使用壽命；所有的葉片鑄造後均經過嚴（yán）格（gé）地修整打磨（mó），通過天平稱重配對，因此其偏向衝擊很小，每台拋丸器葉片重量差≤5g。

☆定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調節拋（pāo）射角度和（hé）拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵製成，每批配件均經過外型檢測，和材質檢測，熱處理後表麵硬度HRC60-65。

工件輸送係統

工件（jiàn）輸送係統由二根成X型（xíng）傾斜布置的輥道組成。

輥軸均采用優（yōu）質碳素鋼無（wú）縫厚（hòu）壁鋼管與調質軸頭焊接而成，軸頭與輥身（shēn）焊後整體加工，即保證了承載（zǎi）負荷，又保證了同軸度。

拋丸清理室內輥道承受反彈丸粒的拋打，輥道均裝有可方便更換的特種耐磨護套進行防護，經熱處理後（hòu）硬度達到HRC60，使用壽命長。

氣（qì）動供丸係統

氣動供丸係統主要由2套彈丸閘門、氣缸、溜丸管、氣控係統（tǒng）等組成。

氣（qì）控彈丸閘門是我公司獨（dú）立（lì）研製的（de）zhuanli產品，這是一種依靠控製（zhì）氣缸開（kāi）關，來控製（zhì）拋丸量的裝置,可靠性高（gāo），避免了由於普通彈丸控製閥因關閉不（bú）嚴而造成（chéng）的電（diàn）機（jī）燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象，達到國際先進水平。調整彈丸（wán）控製器上的螺栓或閥板（bǎn），便可獲得所需的（de）拋丸量。

丸砂分離（lí）器

本機采用先進的BE型滿幕簾式丸砂分離器。分離器主要由分選區、布料螺旋（xuán）、篩網（wǎng）、丸料（liào）倉等組成。

本（běn）分離器為我公司吸（xī）收美國Pangborn公司技術綜（zōng）合開發的，是目前我公司最新式的分離器。

分離（lí）器是本鋼瓶外壁清理機的（de）關（guān）鍵部件之一，其分選區的設計尺寸直接影響（xiǎng）到分離器的分離效果，如（rú）果分離效果不好，不但會影響清理效果，而且會加快拋丸（wán）器葉片的磨損（sǔn），降低其使用壽命，增加維護成本。

分離器的工作（zuò）原理是：從（cóng）鬥式提升機流入的丸砂混合物，由（yóu）布料螺（luó）旋送至分選區上部,由（yóu）布料螺旋使（shǐ）其（qí）沿分（fèn）離器（qì）在分選區（qū）全（quán）長（zhǎng）範圍內均勻布料，形（xíng）成如（rú）同（tóng）瀑布一樣的丸（wán）砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選，將流幕中（zhōng）的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎（suì）片、破碎彈丸、粉塵有效（xiào）分離，然後經底部篩網的二次過濾後流入料倉，儲存（cún）並進入下一步的循環使（shǐ）用。

丸砂混合（hé）物在下降（jiàng）過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的（de）曲線（xiàn）運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏（piān）斜程度不盡相同，從而使丸（wán）渣得以分離，粉塵被吸入除塵（chén）器進（jìn）行淨化處理，碎丸、砂子（zǐ）、氧化皮等（děng）進入廢料儲鬥，合格彈丸和部分小塊雜（zá）物經再次篩分進入儲丸鬥以供循環使用。

分離器的最佳分離效果是靠調節（jiē）閘板（bǎn）上的重錘位置（zhì）、 一級和二級撇濾板（bǎn）上的調節板位置以及管道上（shàng）的蝶閥來實現，調整合理可以獲得良（liáng）好的分離效果，使分離效率可高達99%以上。

布料螺旋輸送器由擺線針輪（lún）減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座調心軸承等組成（chéng）。本部件我公司已實現係列化（huà），通用（yòng）性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊後（hòu）整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同（tóng）軸度。本部件是鋼瓶外壁清理機（jī）彈（dàn）丸循環係統的重要組（zǔ）成（chéng）部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行（háng）加工後拉伸而成，節距、外圓尺寸均（jun1）十（shí）分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

布（bù）料螺旋的軸上裝有脈（mò）衝輪，可檢測跟蹤布料螺旋的工作（zuò）狀態，一旦出現堵塞不轉等故障（zhàng）時，馬上將信號反饋至PLC，報警或（huò）逐步停車，以保證鋼瓶外壁清理機的安全運轉。

彈丸的選（xuǎn）擇（zé）直接關係到工件（jiàn）的清理效果和工件的表麵質（zhì）量，根據清（qīng）理工件的不同（tóng）去選擇彈丸的粒度及材料。

本鋼瓶外壁清理機建議選（xuǎn）用Φ0.8～1.2的鑄鋼丸或鋼絲切丸，首次（cì）加入的彈丸，鑄鋼丸和鋼絲切丸各（gè）占50％，以後逐步補充鋼絲切丸。

鬥（dòu）式提升機

鬥式提升機由擺線針輪減速機、上下皮帶輪、高強度皮帶、料鬥、封閉罩殼、漲緊裝置和防倒轉機構等組成。

鬥式提升機的進料（liào）口與螺旋輸送器相連，其出料（liào）口與分離器相連。提升機（jī）上下罩（zhào）流丸部位設有高（gāo）耐磨材料作為防護。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩（zhào）殼上設有（yǒu）檢修門，方便維（wéi）修及更換提升機料鬥（dòu）。打開下（xià）罩殼上的（de）門（mén）蓋（gài），可（kě）以維修下部傳動，排除其底部彈（dàn）丸堵塞。工作時，固定在皮帶上的料鬥（dòu）將提升機底部的丸料刮起，然（rán）後在提升機皮帶輪的帶動下，將丸料送（sòng）至（zhì）提升機頂部（bù），最後靠離心重力方式落料（liào），將（jiāng）丸料輸送至丸（wán）砂分離器。

為了保證工作時皮帶不打滑，減輕夾砂磨（mó）損（sǔn），皮帶輪被製作成鼠（shǔ）籠型，這樣既提高了提升皮帶與皮帶輪間的（de）磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，同時可大大減（jiǎn）輕下皮（pí）帶輪與皮帶之間（jiān）的夾砂磨損，合理有效地延長提升機皮帶的使用壽命。

提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶鬆馳或跑偏時，通（tōng）過（guò）調節提升機上部兩（liǎng）側的螺栓，可以（yǐ）漲（zhǎng）緊皮帶，排（pái）除皮帶的（de）跑偏故障。

提升機上（shàng）部驅動機（jī）構設有防倒轉機構，防止（zhǐ）因停電等原因造成的提（tí）升機逆轉，提升（shēng）機逆轉可造成底部彈丸堆積堵塞。提升機的下部軸上裝有脈衝輪，可檢測（cè）跟（gēn）蹤提升機的工作狀態，一旦出現提升機皮帶鬆馳打滑或堵塞不轉等故障時，馬上將信號（hào）反饋至PLC，報警或逐步停車，以保（bǎo）證鋼瓶外壁清理機的安全（quán）運（yùn）轉。

螺旋輸送器

螺旋輸送器由（yóu）擺線針輪（lún）減速機（jī）、螺旋軸、輸送（sòng）罩、帶座調心軸承等組成。

本部件（jiàn）我公司已實（shí）現係列化，通用（yòng）性（xìng）、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊後整體加工，從（cóng）而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

螺旋輸送器安裝在清理室（shì）料鬥（dòu）下麵，將料鬥收（shōu）集的（de）彈丸輸送至提升（shēng）機。本部件是鋼瓶外壁清理機彈丸循環係統的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其（qí）內外圓均經特殊工藝進行加工後拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺（luó）旋（xuán）的壽（shòu）命，降低了運行噪音（yīn）。

螺旋的軸上裝有脈衝輪，可檢測跟蹤螺旋的工作狀態，一旦出（chū）現（xiàn）堵塞不轉等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以保證鋼瓶外壁清理機的安全（quán）運轉。

平台梯子

本鋼瓶外壁清理機的平台梯子完全按照國家標準來設計製作，平台上麵鋪設花紋鋼板，防（fáng）止維修人員（yuán）滑倒。

除塵係統:

本鋼瓶外壁清理機的除塵點（diǎn）分別是清理室、分離器。

本鋼瓶外壁清理機的除（chú）塵係統采用二級除塵，分別是沉（chén）降（jiàng）室、FSB48反吹式布袋除塵器。

從清理室出來的含塵氣體經過沉降室，通過降低風速，將含塵氣體中的較大顆粒和小部分破碎彈丸沉降，流回室體（tǐ），完（wán）全避免抽彈丸（wán）現象；經過沉（chén）降室沉（chén）降的含塵氣體經過（guò）管道到達（dá）布袋式除塵器，含塵氣體進入混氣室，經布（bù）袋過濾後進入淨氣室，然後從除塵器上麵排出（chū）；經過二級除塵後的氣體經過（guò）風機到達煙囪，最終高（gāo）空排放。除塵效率達99%以上，廢氣排放≤120mg/m3，現場崗位粉塵濃度≤10mg/m3。

本除塵器具有以下優點：高（gāo）效、壽命長、布袋更換方便、更換費用（yòng）低（再生性好（hǎo））、結（jié）構緊湊等（děng）。

電器控製係統（tǒng）

本鋼瓶外壁清理機的電器控製係統（tǒng）采用（yòng）自動（dòng）、手動兩種控製方式。正常運行狀（zhuàng）態下采用PLC自動控製，鋼瓶外（wài）壁清理機各部（bù）件按預先編好的程序（xù）進行順序運行；安裝調試、單個或（huò）幾個功能部件運行、部件維修試運（yùn）轉時采用手動（dòng）控（kòng）製，便於調試（shì）人員對鋼瓶（píng）外壁清理機進行調整，便於維修（xiū），以及測試（shì）各相關部件的性能。

用戶負責將電源接到電控櫃上。

本鋼瓶外壁（bì）清理機的電（diàn）器控製係統具有以下特點：

☆拋丸器頂蓋上安裝有限位裝置，在打開（kāi）拋丸器頂蓋進行（háng）檢修時，鋼瓶外壁（bì）清理機（jī）不能啟（qǐ）動，從而保護檢修人員的安全。

☆各運（yùn）轉部件全部設有故（gù）障報警功能，該鋼瓶外壁（bì）清理機之任一運轉（zhuǎn）部件出現故障，馬上報警，並且按照順序逐步（bù）停止各運轉部件，完全避（bì）免因彈丸堵死而造（zào）成電機燒毀的現象（xiàng）發生。