鑄造工（gōng）廠板材拋丸（wán）清理（lǐ）機選型及注意事項

隨著機械製造業的不斷發展，作為獲得毛坯、半成品（pǐn）乃至成品的鑄造業已進入快速發展時期，綠色、高效（xiào）、節能、環保、安全等已成為鑄造（zào）企業未來的發展方向，拋丸清（qīng）理（lǐ）作為鑄件生產的關鍵工序，也必須要符合（hé）上述鑄造業發展的要求（qiú），許多（duō）鑄造（zào）工廠都在不（bú）斷探索清理設備選型、工藝布局以提高鑄件的表麵質量（liàng）及生產效率。因此，傳統的隻根據鑄件（jiàn）本身的特點來選擇（zé）板材拋（pāo）丸清（qīng）理機已達不到鑄造業發展的要求（qiú），鐵水熔化能力 （鑄件產能）、鑄件生產方式、物流（liú）方（fāng）向和方式等，都是（shì）必（bì）須（xū）要考慮的重要因素。本文由青（qīng）島拋丸機廠家淳九機器整理

根據鑄件本身的（de）特點而設計的板材拋丸清理機，各個板材拋丸清理機廠家都有自己的解決方案，現根據不同的鑄件生產方式，結合鑄件本身的特點，考慮物流因素，來探討一（yī）下清理設備（bèi）的選型問題。不管選擇哪（nǎ）種方案，都遵循一個原則，就是工件不落地。

根據（jù）鑄件產量，把鑄造企業分（fèn）為大規模生產企業和（hé）單件小批量生產企業。下文分別予以介紹。

1、大規模鑄造企業的後處理設備選型：

大規模鑄造企業一般具有自動化的生產線產量高（gāo）.物流（liú）量大.布置這類鑄造廠的後處理線的原則是盡量選用自（zì）動化連續生產設備，盡量減少人員配置（zhì），使後處理設備和前麵的熔（róng）化設備、造型設備相匹配。

根據造型方式和材（cái）料的不同，將生產線（xiàn）分為如下幾種形式分別討論其適（shì）用的清理設備：

（1）垂直分型（xíng）造型線:

這（zhè）類生產（chǎn）線造型（xíng）速度在180型/小時～550 型/小時之間，采用濕砂造（zào）型材料，鐵水需求量超過3 噸/小時，高（gāo）的可達 40 噸/小（xiǎo）時，考慮綠色、環（huán）保因（yīn）素，現代鑄造工廠基本取消了衝天爐的使用，因此上述回爐料均需要（yào）拋丸處理 （經拋丸處理後的鑄造回爐料在熔化過程中可節約 8%～10%電量，同時節省打渣工作量）。下文介紹某公司（sī）生產（chǎn）壓縮機鑄件和汽車安全件的工藝布置路線（xiàn）。

1）垂直線布置1的自動生產線方案（àn）

振動落砂後的鑄件，進（jìn）入滾筒落砂冷卻（què），鑄件和型砂分離後，經磷板輸送機進入連續通過擺動式板材拋丸清理機，鑄件與澆（jiāo）注（zhù）係統同時得到清理，之後進入振動oc進行鑄件和澆注係統的分離。分離後（hòu）的澆注係統通過磷板機輸送到破碎機內（nèi），破碎後的澆注（zhù）係統進入回爐料庫；鑄件輸送到打磨（mó）工位打磨、精拋、浸油、檢驗、包裝（zhuāng）入（rù）庫。

①此係統（tǒng）的特點

a)鑄件在線（xiàn）連續處理；

b)人員配備少；

c)後（hòu）處理過程（chéng）中，物料搬運較少（shǎo）。

②連續通過擺動式拋丸（wán）機優點

地溝回砂皮帶機

垂直線布（bù）置2

①此係（xì）統特點

a)鑄件不落（luò）地（dì）；

b)鑄件產量大、後處理設備銜接緊湊；

c)鑄件後處理過程（chéng），周（zhōu）轉（zhuǎn）靈（líng）活、可控。

②傾斜滾筒式板（bǎn）材拋丸清理機(見圖4)特點

傾斜滾筒式拋（pāo）丸機可（kě）用來清理易翻轉和不易擺床式板材拋（pāo）丸清理機用來連續在線清理中小型鑄件，去除工件表麵的砂粒和氧化皮，適（shì）合鑄件不（bú）落地（dì）、自動化程度比較高的工廠使用（yòng），其特點是： a）一次投資大；b）生產（chǎn）效率高（gāo）：4t/h～25t/h；c）操作簡單：開機後不用（yòng）人員來操作設備；d）易損件（jiàn）少，維護成本低。

2）垂直線布置（zhì）2的後（hòu）處理方案振動落砂後的鑄件，進入滾筒落砂冷卻，鑄件和（hé）型（xíng）砂分離後，在鱗板機上（shàng）進行鑄件與澆冒口的分離、分（fèn）揀，同時（shí）將合格工件及澆冒口（kǒu）分別放入旁置的儲料（liào）鬥內（nèi），儲料鬥下（xià）方布有輸送地（dì）滾（gǔn）、周轉箱，通過橫向輕軌可轉入任何一台 GT15 傾斜滾筒式板材拋丸清理機，工件拋丸後，通過（guò）振動輸送進入鱗板機到打磨工位，打磨（mó）後的工件（jiàn）通過橫向（xiàng）輕軌轉到拋丸機精拋（pāo）、浸油、檢驗、包裝入庫。

磕碰的非脆性零件及型（xíng）芯不深的鑄、鍛及焊接件，去除工件表麵（miàn）的砂粒（lì）和氧化（huà）皮。全機采用 PLC 控製，自（zì）動化程度高，既可（kě）單機工作，也可配線使用，每次清理 1200kg，單件較大重量40kg。其特點： a）高效均一的拋（pāo）打效果；b）卡件率為零，小件、薄件均（jun1）可（kě）以；c）靈（líng）活的投入（rù）、排出；d）保養、維修簡單。

（2）水平分型（xíng）自動造型生產線

相對垂直分型造型線而言，水平生產（chǎn）線砂箱尺寸大（有箱線可做到1200mm×1000mm×350mm）、造型速度中等（děng）、造型精度高、下芯（xīn）方便（biàn），可生產複雜（zá）鑄（zhù）件。

1）水平線布（bù）置1的後處理方案

傾斜滾筒式板（bǎn）材拋（pāo）丸清理機

水平線布置1

振動落砂後的（de）鑄件，在（zài）鱗板機上進行鑄件與澆冒口的分離、分揀（jiǎn），鱗板機兩側分別放有傾斜滾筒式板材拋丸清理機和懸鏈步進式板材拋丸清理機。小件和澆冒（mào）口用傾斜滾筒拋丸機拋（pāo）丸，澆冒口回到熔煉部。小件通（tōng）過鱗板機輸（shū）送到打（dǎ）磨工位打磨處理後，再輸送到拋丸（wán）機精拋；大件掛到懸鏈步進式板材（cái）拋丸清理機清理，然後打（dǎ）磨、檢驗、包裝入庫。

①此係（xì）統（tǒng）特點

a）適合不同規格的鑄件拋丸清理；

b)較少物料搬運；

c)物流暢通。

②懸鏈吊（diào）掛步（bù）進通過式板材拋丸清理機特點

a)設有裝（zhuāng）卸件工位、等待工（gōng）位（wèi），操作（zuò）方便；

b)懸鏈變（biàn）頻調速；

c)吊鉤在清（qīng）理工位上可正反交替旋轉，清（qīng）理效果好；

d)適合工件尺寸1000x1500以內，單鉤重量小於一噸；

e)根（gēn）據（jù）鑄件產量可選擇（zé）單、雙等清理工位。

2)水平線布置2的後處理方案

鑄件振（zhèn）動落砂後，進鱗板（bǎn）機並進行鑄件與澆冒口的分離、分揀，輸送到傾（qīng）斜滾筒（tǒng）拋丸機粗拋，鑄件叉車到打磨工位（wèi）打磨，精拋、檢驗、包裝入庫。

水平（píng）線布置2

此係統特（tè）點:

①受場地製約，布局簡單、規劃合理；

②局部物流周轉需叉車配合作業；

③資金前（qián）期投入（rù）小；

④工人跟隨（suí）設備的節拍工作。

(3)水平、垂直自動造型雙（shuāng）生產線的後處理方案

水平線+垂直線布置 

同時用水平線、垂直線生產鑄件時，振動落砂後的鑄（zhù）件，進入滾筒落砂冷卻，鑄（zhù）件和型砂分離後，經磷（lín）板輸送機進（jìn）入連續通過擺動式板材拋（pāo）丸清理機，鑄件與澆注係（xì）統同時得到清理（lǐ），之後進入振動 OC 進行（háng）鑄（zhù）件和澆注係統的分離（lí）。小件（jiàn）用傾斜滾筒拋丸清理，大件用吊掛懸鏈式（shì）板材拋（pāo）丸清理機清理（lǐ） （需要打磨工件叉車送至升降機運輸（shū）到（dào）二層打磨、精拋），鑄件再通過（guò）物流（liú）運輸到成品庫或（huò）機加工中心。

此係統特點：

1）鑄件產量大、品種多，板材（cái）拋丸清理機款式配備合理；

2）受場（chǎng）地（dì）製約，局部物流（liú）周轉（zhuǎn）需叉車（chē）、升降機配合；

3）工（gōng）人跟隨（suí）設備的節拍工作。

結束語（yǔ）：

相（xiàng）信（xìn）隨著清理設備與技術的不斷提高與完善，一定會推動鑄（zhù）造行業（yè）向著綠（lǜ）色、高效、安全、環保（bǎo）方向高速發展。