安監（jiān）部門（mén）對拋丸機安全（quán）生（shēng）產要求

1.勞保要求

護目鏡、勞保手套（線手套、帆布手套）、耳塞、防塵口罩、勞保鞋、圍（wéi）裙、套袖。操作工可（kě）根據（jù）現場實際情況選配。

2．拋丸機班前設備檢查

拋丸機安全技術標準化指（zhǐ）南

2.1 檢（jiǎn）查每隻拋丸器葉片，當葉片厚度降至（zhì）最初厚度的 50%時，需更（gèng）換全部葉片。

2.2 檢查拋丸室（shì）內各護板，防護耐磨套和密封簾（lián）等（děng），若嚴重磨損、擊裂和破損應立即更換。

2.3 檢查丸料的磨損、破碎、消耗情況，添加一定量的丸料。

2.4 檢查電纜、氣管、風管、供丸管（guǎn）、吊籠等是否完好。

2.5 檢查（chá）操作麵板（bǎn）各按鈕是否完好有效。

2.6 交接班確認上班次除塵量是否正常，如：比正常量（liàng）小，需檢查除塵裝置（除塵漏鬥、煙道、濾芯等）。

2.7 確認是否已清理粉塵存放容器。

2.8 確認壓縮空（kōng）氣的供應是否正常（氣壓表示數 0.3-0.7MPa）。

2.9 確認滅火器碳酸鈣容量及滅火器壓力是否（fǒu）正常。

3． 拋丸機開機前調整

3.1 按開機先後順序（xù）分別手動（dòng）打開各機（jī）構（gòu），觀察是否有異常聲響或異常狀態（tài）。

3.2 調整供丸量、拋射（shè）角滿足工件清理效果。

3.3 空運行 5-10 分鍾使管道和丸粒中的灰塵充分外排 （根據設備實際運行情況確定是否空運行）。

3.4 擺放工件上吊籠時，不得歪斜。

4. 拋丸操作（zuò）

4.1 開機前應確定室內無檢修人員，且人員在安全（quán）區域。

4.2 手動啟動設備應按下列順序進行：風機—橫向螺旋—鬥提—轉盤—輸送輥道—清理室（shì）門—蓋板—吊籠旋轉電機—拋頭—供丸閥， 依次開啟拋丸器。停機順序相反， 並在關閉拋丸器後， 讓丸料循環係統和（hé）除塵風機（jī）繼續運（yùn）行5 分鍾， 以便讓剩餘丸料和灰（huī）塵清理幹淨。每天停機後，開啟反吹閥（fá） 5-10 分鍾，最後切斷總電源。

4.3 工件運行（háng）過程中，嚴禁站在輥道下，或正對工件運（yùn）行方向（xiàng）進行清丸操作和觀察。

4.4 工作中及（jí）時清理機器周圍散落的丸料，以防滑（huá）倒（dǎo）摔傷。

4.5 機器運行過程中，嚴禁打開觀察門和（hé）拋丸器（qì）頂蓋。

4.6 工作時如有異響（xiǎng），應按（àn）急停按鈕，使整機停（tíng）止工作，查明原因排除故障後方可開機。

4.7 當突發停電時要切斷總電源。

4.8 設備正常使用時，不可隨意扳動控製麵板上的手（shǒu）動、點動（dòng）、自動旋鈕（niǔ），以免發（fā）生危險。

5.拋丸機粉塵的清理

5.1 禁止使用金屬物品敲打積塵，以防爆燃。

5.2 根據（jù）粉塵存儲容器定期（qī）對粉塵進（jìn）行清理，防（fáng）止（zhǐ）積塵結塊（kuài），敲擊時（shí）發生火災。

5.3 粉塵回收容器內粉塵堆積禁止超出其容積的 2/3。

5.4 須將粉（fěn）塵存放於獨立區域，禁止與生活垃圾混放，並做好周邊防火措施（shī）。

6．拋丸機設備維修

6.1 對拋丸機進行維修前如需動火（huǒ），須（xū）組織安全（quán）部門、設備部門、製造部門共（gòng）同評審，首先考慮采用其他（tā）非動火的維修方式， 如確（què）需動火， 須徹底做好粉塵的清理工作（zuò）， 用阻（zǔ）燃材料對易燃部位進行遮蓋，準備盛滿水的水桶、濕墩（dūn）布、消（xiāo）防水帶、滅火器備用，並派專人監護。

6.2 對除塵器、除塵管道進行動火前，需對其（qí）用水徹底衝刷，確（què）保無粉（fěn）塵後方可動火作業。