美利機械帶你認（rèn）識拋丸清理機

利用拋丸器拋（pāo）出的高速彈丸清理或（huò）強化鑄件（jiàn）表麵的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清（qīng）理。

拋丸機的組成和分類

1.拋丸（wán）機的組成：

拋丸（wán）機（jī）主要（yào）由4個部（bù）件組成：

①拋丸器一般（bān）用高速旋轉的葉（yè）輪將彈丸在高離心力作用下向（xiàng）一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器（qì）可作一（yī）定角度的擺動或上、[1]下移動。

②彈丸收集、分離和運輸係統。

③使鑄件在拋丸清理（lǐ）過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

④除塵係統。

2.拋丸機的分類

拋丸機按鑄件承載體的結構不同（tóng）分為滾筒式、鏈板式、轉台式（shì）、台車式（shì）、鼠籠式和吊掛（guà）式拋丸機等；

滾筒式和鏈板式拋丸機（jī）適用於清理不怕碰撞（zhuàng）的中小型鑄（zhù）件（jiàn）。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉並向前運行。鏈（liàn）板式拋（pāo）丸機則通過鏈（liàn）板的運動，使（shǐ）鑄件翻轉和（hé）運行。轉台式、台車式（shì）和吊掛式拋丸機用於清理大中（zhōng）型鑄件（jiàn），通常設有固定的（de）拋丸室，被（bèi）清理的鑄件在拋丸室（shì）內回轉或移動。拋丸室一般裝有幾（jǐ）個拋丸器，裝在（zài）不同的位置上，從不同的方位（wèi）拋射彈丸，以（yǐ）提高拋（pāo）丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機（jī）可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配（pèi）置若幹個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室（shì）外裝卸，在室內進行清理。

圖為滾筒（tǒng）式拋丸機

按工作製度又可分（fèn）為間歇式和連續式拋丸機。

拋丸機主要由4個部件組成：

①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈（dàn）丸在高離心力（lì）作（zuò）用下向一定方（fāng）向拋射。在工作過程中，有的（de）拋丸器可作一定角度（dù）的擺動或（huò）上、下移動。

②彈丸收集、分離和運輸係統。

③使鑄件在拋丸清（qīng）理過（guò）程中連續不斷運行和翻轉的承載（zǎi）體。

④除塵係統。

噴砂房（fáng）：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期（qī）短

拋丸與噴丸

用壓縮空氣（qì）將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他汙物的工（gōng）藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉（zhuǎn）的圓盤上，利用離心力的作用，使（shǐ）高速拋出的鋼丸撞（zhuàng）擊零（líng）件表麵，達到光飾的目的，這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能（néng）使零件表麵產生壓應力，而（ér）且沒（méi）有含矽粉末，對環（huán）境汙染小。他們的主（zhǔ）要用途如下：①使零件表（biǎo）麵產生壓應力，可提高它們的疲勞強（qiáng）度及抗拉應（yīng）力腐蝕的能力；②對扭曲的薄壁零件進行校（xiào）正；③代（dài）替一般（bān）的冷、熱成型工藝（yì），對大型薄壁（bì）鋁（lǚ）製零（líng）件進行成型加工，不僅可避免零件表麵有殘餘拉應力，而且可獲得對零件有利（lì）的壓應力。應注意的是：經噴丸或拋（pāo）丸處理過的零件的（de）使用溫度（dù）不能（néng）太高（gāo），否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度（dù）由零件的材質決定，對於一般鋼鐵（tiě）零件約（yuē）為（wéi）260—290℃，鋁製零件隻有170℃。

應（yīng）用於拋丸機的磨料

（鑄）鋼丸

型號: S780/SS2.5 S660/SS2.0 S550/SS1.7 S460/SS1.4 S390/SS1.2 S330/SS1.0 

S280/SS0.8 S230/SS0.6 S170/SS0.5 S110/SS0.3 

技術參數：

化學成分：碳(C) 0.70~1.20% 錳（Mn）0.35~1.20% 矽（Si）≥0.40% 

硫（S）≤0.05% 磷（P）≤0.05%

常（cháng）規：40～50HRC (377～509HV)

特殊：52～56HRC (543～620HV)

特殊：56～60HRC (620～713HV)

（鑄）鋼砂

型號：G10/SG2.5 G12/SG2.0 G14/SG1.7 G16/SG1.4 G18/SG1.2 G25/SG1.0 

G40/SG0.7 G50/SG0.4 G80/SG0.3 G120/SG0.2

不同硬（yìng）度的鋼（gāng）砂：

GP鋼砂：此種（zhǒng）磨料新製成時，是尖棱狀的，使用過程（chéng）中棱角（jiǎo）很（hěn）快就被磨圓，特別適合於鋼材（cái）表麵去除氧化皮預處理（lǐ）作業。 

GL鋼（gāng）砂：盡管此類鋼砂的硬度比（bǐ）GP鋼（gāng）砂要高一些，但在噴砂過程中仍會失去棱角，特別適合於鋼材（cái）表麵去除氧（yǎng）化皮預處理作業。 

GH鋼砂：此類鋼砂硬度很高，在（zài）噴砂作業中會（huì）始終保持（chí）棱角（jiǎo），對形成規則的，發（fā）毛的表麵特（tè）別有效。GH鋼砂用於（yú）噴丸（wán）機作業（yè）時，應考慮（lǜ）施工要求優先於價格因素的場合（如冷軋廠的軋輥處理）。此鋼砂主要用於壓縮空氣噴丸（wán）設備。

鋼（gāng）絲切丸 

型（xíng）號：1.0mm 1.5mm

不鏽鋼丸

型號：0.2~2.5mm

不鏽（xiù）鋼絲切丸

型號：0.2~2.5mm

鋁絲切丸

型號：0.6~2.5mm 

鋅絲切丸

型號：0.6~2.5mm 

銅絲切丸

型號：0.3~2.5mm 

應用範圍：

清理：拋丸清（qīng）理、噴丸清（qīng）理、壓（yā）鑄件清（qīng）理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸（wán）清理、鍛件（jiàn）噴（pēn）丸清理鑄（zhù）件清砂、鋼板清理、鋼材清理（lǐ）、鋼板清理、H型鋼清理、型鋼清理、鋼結構清理。 

除鏽（xiù）：拋丸除鏽、噴丸除鏽、鑄件除鏽、鍛件除鏽鋼板除鏽、鍛（duàn）件除氧（yǎng）化皮、鋼材（cái）除鏽、H型鋼（gāng）除鏽、鋼結構（gòu）除（chú）鏽、噴砂除鏽、鋼板除鏽、噴砂房二次噴砂除鏽、噴砂房二次噴砂清理。 

強化：拋丸強（qiáng）化、熱處理（lǐ）件噴丸（wán）強化、齒輪噴丸（wán）強化。 

噴丸：型鋼噴丸、型鋼噴砂、船（chuán）板拋丸、鋼板（bǎn）噴丸、鋼材噴丸。 

拋丸：鋼板（bǎn）拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。 

打（dǎ）砂（shā）：打（dǎ）砂（shā）處理。 

前處理：塗（tú）裝前處理、塗裝預處理、表麵預處理、船（chuán）板預處理、型鋼預處理、鋼材預處理、鋼板預處理、鋼結構前處理。

拋（噴）丸工藝

若（ruò）零件（jiàn）經過拋（噴）丸處理（lǐ）後，要求表麵有（yǒu）足夠的（de）壓應（yīng）力層，必須使零件表麵都受到拋（噴）丸的均勻的（de）衝（chōng）擊，即有足夠的（de）覆蓋率，沒有被噴丸衝擊的表麵盡（jìn）量少（shǎo）。由於檢查覆蓋率不僅困難（nán），而且很難做出定量的判斷，故常采（cǎi）用（yòng）控製噴丸強（qiáng）度的辦法來獲得要求的壓應力值。

目前大都按美國SAE標準J442所述用Almen弧高計測量噴丸強度（dù）。Almen弧高計采用（yòng）厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標準尺寸的1070冷（lěng）軋鋼（相當於我國的70號碳（tàn）素鋼），其硬度（dù）為HRC44～50，將試樣固定在專用夾具（jù）上，對它進（jìn）行拋（噴）丸處理，然後用弧高計（jì）測量彎曲（qǔ）了（le）的鋼條試樣的（de）弧高，即可測得相應的拋（噴）丸強度。

影（yǐng）響拋（噴）丸強度的主（zhǔ）要因素如下。

①拋（噴）丸大（dà）小拋（pāo）（噴）丸越大，衝擊動能越大，拋（噴）丸強度也越大，但拋（pāo）（噴）丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋（pāo）（噴）丸強度的同時，應盡量選用較小的拋（噴）丸。此外，噴丸尺寸還受零（líng）件形狀限製。當零件上（shàng）有溝槽時，拋（pāo）（噴）丸直徑（jìng）應小於溝槽內圓半徑的一半。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。

②拋（噴）丸的（de）硬度當拋（噴）丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化（huà）不影響拋（噴）丸強度；當拋（噴）丸比零件軟時，若拋（噴（pēn））丸硬度值降低，拋（噴）丸強度也降（jiàng）低。

③拋（噴）丸速（sù）度拋（噴）丸速度增加時，拋（噴）丸（wán）強度（dù）也增加，但速度過高時，拋（噴）丸破損量增加。

④噴（pēn）（拋）射角（jiǎo）度拋（噴）丸射流與待噴表麵垂（chuí）直時，拋（噴）丸強度最（zuì）高，因（yīn）此一般都應保持在這種狀態下進行拋（噴）丸處理。若受零件（jiàn）的（de）形狀限製，必須用小角度噴丸時，應適當加大噴（pēn）丸尺寸與速度。

⑤拋（噴）丸的破碎量（liàng）拋（pāo）（噴）丸破（pò）片的動能低，破碎了的拋（pāo）（噴）丸越多，噴（pēn）丸強度降低，而且不規則的碎丸會劃傷（shāng）零件（jiàn）表麵，因此應（yīng）經常清除碎丸，保證噴（pēn）（拋）丸完整率大於85%。拋（噴）丸設備基本相同（tóng），隻需（xū）采用一些輔助裝置來更嚴格的控製（zhì）拋（噴（pēn））丸（wán）過程。

操作須知

拋丸機操（cāo）作工在操作設（shè）備過程中（zhōng）必須注意其電櫃儀表（biǎo）顯示（shì）是否正常。　

1、潤滑部分（fèn）應保證及（jí）時加油。

2、定向套（tào）必須及（jí）時調整（zhěng）和更換

3、每（měi）天檢查鋼丸量是否足夠。 

4、所有進入拋丸室的人（rén）員必須配戴護目眼鏡及安全帽

5、操（cāo）作者必須每天對設備進行檢查。

其中包括：潤滑部分和機（jī）械部分。

潤滑部分如：減速（sù）機、液壓、油霧器及軸承鏈條。

機械部分如：轉動件磨損（sǔn）情況，易損件（jiàn）磨損情況。

例：拋丸（wán）器如有振動必須立即停機更換葉片。

對磨損情況每天進行登記，並且要及時更換易損（sǔn）件

台車式拋噴丸落砂清理機

用途是將開箱後的鑄件冷卻到30℃以下放到台車上利用大拋（pāo）丸量高速旋轉的拋丸器將彈丸加速（sù）到80米/秒左右的速度，拋射（shè）到鑄件表麵上，清（qīng）理不（bú）到的內（nèi）腔可用噴槍補充清理，清理下的（de）型芯砂，由於受到高速彈丸的打擊，再經分離和除（chú）塵而得到再生，磁（cí）選後仍可使用。本機適用5噸以（yǐ）下的鑄件落砂（shā）清理及（jí）鍛件，結構件，熱處理和強化。 

還有履帶式，滾筒式、吊鉤式（shì）等類（lèi）型的拋丸機，用途（tú）類似（sì），以適應各種工藝的要求。

工作原理

將工（gōng）件（jiàn）放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器（qì）將拋丸高速（sù）拋射到正在（zài）翻滾的工（gōng）件表麵上，工件（jiàn）可（kě）完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜（liū）孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送（sòng）到鬥式提（tí）升機，經鬥（dòu）式提升機（jī）提升到分離器，被分離後存儲待用。拋丸結束後，拋丸室門自動開啟，履帶反轉（zhuǎn），將工件卸出（chū）。

應（yīng）用範圍

壓（yā）鑄件、精（jīng）密鑄件（jiàn）、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件（jiàn）、鍛件的表麵氧化皮。彈簧的強（qiáng）化。緊固件除鏽和前處理。

1、采用高效（xiào）直（zhí）聯強力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。

2、高效風選分離器、丸砂分離率大於99%。

3、彈丸覆蓋均勻，無拋丸死角。

4、耐磨（mó）件使用壽命長，更換迅速。

5、設備低噪聲（shēng）運行。

6、電氣采用繼電器（或PLC）控製，控製（zhì）櫃、聲（shēng）光報警裝置，PC采用三菱品牌，主要（yào）原器件（jiàn）采用（yòng）西門子合資品牌操作簡單、可靠。

拋丸清理機技術參數

序號型式 Q326C Q3210C QR3210 

項目

1 生產率 T/h 0.6-1.2 3-5 1.5-2.5 

2 加料量 kg 200 800 600 

3 單件最（zuì）大重量 kg 10 150 30 

4 端盤直徑 mm Φ650 Φ1000 Φ1000 

5 有（yǒu）效容積 m 0.15 0.4 0.3 

6 拋丸量 kg/min 100 250 250 

7 除塵（chén）風量 m3/h 2200 6000 5000 

8 功率消耗（hào） kw 12.6 32.6 24.3 

9 外形尺寸 mm 3681×1650×5800 3644×2926×5856 3972×2600×4768 

10 機器總重 kg 2340 11010 5843

拋（pāo）丸清（qīng）理機的安裝

拋丸清理（lǐ）機主（zhǔ）要采用拋丸技術，由拋丸器、耐磨橡膠（jiāo）環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除（chú）塵機、清理機械組合而成清理設備。安裝拋丸清理機是使用的第（dì）一步。1、拋丸清理機主機就（jiù）位：主機在就位時其（qí）水平度、重量度（dù）必須達到圖紙要（yào）求。

2、分部件安裝拋丸清理機：由下至上進行。

3、道軌式或懸鏈式、輥道式拋丸清理機都應由設備內致外圍（wéi）。

4、在試車時應先部分預試，正常後再全部運轉。